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主要用于 D250 以下无缝三通的冷挤压成型及 DN250~DN1020无缝三通的热挤压成型，最大压力为3T，支持最大三通壁厚为100mm；三通机自重320T，油缸1.2米，除了地面我们所看到的，还有2米深的设备部分埋于地下。优势：技术上，我们实现了突破，采用了非传统的垂直挤压法来制造45度斜三通。这种技术目前主要在南方的两个管件厂应用，而在沧州，我们则是首家采用此项技术的厂家。这不仅提升了我们的生产能力，也增强了我们在行业中的领先地位。
主要用于生产直径为DN60-DN200规格的不锈钢三通。优势：设备可根据不同规格和形状的不锈钢三通需求进行灵活调整，满足多样化的生产需求。
主要用于各种管件、配管、组合件及大型件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。优势：通过通风除尘系统收集和处理粉尘和废气，减少了对环境的污染。
最大锯切范围：圆材φ400mm 方材400×500。优势：全自动和数控带锯床能够减轻劳动强度，降低人为操作误差。
主要用于各类工件的内壁1G\2G 位置的内壁堆焊，如：管道、阀体、法兰、球阀、异径管（大小头）、V 型槽等。优势：这是我们自主研发的第三代堆焊设备，采用先进的三脉冲-热丝TIG焊接工艺与XYZ三轴的自动控制系统，双钨双丝配置，国内领先堆焊技术，实现最大堆焊速率达每分钟1800mm。这一技术不仅提升了约15%的产能，还有效延长了工件的使用寿命，同时降低了生产成本。
左一设备主要用于不锈钢管件的冷推成型，最大加工尺寸为DN800。为了加工小管件，我们也引进了一台能加工DN300以下的不锈钢冷推机（右一）。优势：1. 因采用冷推技术，从而避免了加热过程中可能出现的氧化、变形等问题。2. 其采用自动化控制系统和人性化的操作界面，使得操作人员能够轻松上手。同时，设备的维护也相对简单方便，降低了维护成本和时间。
目前，我们已取得了DNA, ABS, BV证书，未来，我们还计划取得劳氏，CCS证书。海工领域是我们发展的重要方向。为了满足海工行业对高压、厚壁管件的需求，我们引进了先进的四柱液压机，能够热压压制DN900及以下规格的弯头、异径管等管件，并具备管件整形加工功能，最大压制压力达1000T。
采用先进的等离子切割技术，通过高电流和高气压产生的等离子气流，实现对φ60mm至φ1000mm范围内的涂管层、保温层管、不锈钢管等多种材质管材的快速、精确且连续的切割。优势：切割速度可达500mm/min设备承载能力强，能够稳定支撑和切割重型管道。
型号：CW6280不仅具备加工较大直径工件的能力，最大工件长度支持至1500mm，其床身上最大工件回转直径可达800mm，同时还能实现钻孔、镗孔、铰孔等多种加工操作。优势：刀架采用内棘爪结构，回位半转锁紧，重复定位精度高。
主要用于管件的倒角切削，特别是焊接前对各种管件进行倒角、坡口加工，这两台设备可加工的最大工件直径分别为DN100(左)和DN200(右)。优势：设备能够自动完成工件的送料、夹紧、倒角和排料等操作，显著提升生产效率。液压系统响应迅捷，动力强劲，确保加工速度达十几至几十秒/件。
尺寸为3m*3m*2m，专用于大型碳钢冷成型管件的回火处理，最高炉温可达1200摄氏度。优势：天然气加热炉配备有先进的温度控制系统，能够实现精确的温度控制，满足不同加热需求。且具备大小火双温控功能，能根据设定温度自动调节火力大小，以达到节能效果。
为了应对不锈钢切割过程中产生的有害废气，伟浩专门设立了一个密闭空间，以集中进行切割作业。这样的设计不仅集中收集和处理废气，防止其扩散，保护工人健康，也确保了整体工作环境的安全。
深达3米，容量为200立方米，能快速冷却烧红的管件。优势：1. 为了更好地在多个连续管件的热处理后，保证淬火效果，我们把冷却池做的很大，而其他工厂的冷却设施通常没有这样大的规模。2.此外，为了维持冷却介质的温度稳定，我们安装了循环系统，通过泵将介质从池中抽出，经过散热器或冷却塔进行热交换后再循环回池中，从而有效保证工件的冲击性能。
推制工件直径范围：820mm-100mm，最厚厚度为35mm，主缸压力：480T，最大推力21Mpa。优势：1. 我们的推制机已经经过了技术更新，现在配备了自动化的上料架，这一改进显著提高了操作效率和安全性。原先需要人工上料，现在通过液压系统，物料可以自动上料并推送，减少了人工干预。2. 此外，我们还引入了变频控制技术和配备了大量的冷却器，这些先进的温控和驱动控制系统确保了生产过程的精确性和稳定性。3. 采用高精度控制系统和优质模具，确保加工出来的弯头产品具有较高的尺寸精度、壁厚均匀性和形状平滑度。
主要用于焊接DN2000以下的各类管件，钢管最大焊接长度为13米，额定功率为1.1KW，适用焊丝直径 φ3-φ6 。优势：1. 焊接电流稳定、纹波小，逆变式直流自动埋弧焊机的焊缝成形美观，焊接质量高。2.同时，该设备还具有优秀的起弧和推力电流控制功能，能够极大地提高引弧成功率和防止粘丝现象
主要用于自动化焊接DN2000-DN600规格的弯管，最大焊接长度为2.6米，最大承载重量为10T。优势：能够适应不同形状和规格的弯管焊接需求，具有广泛的应用范围。
主要用于生产DN219-DN600的碳钢弯头，弯曲半径3D-6D，主缸压力250T，最大推力200T。优势：通过PLC控制系统实现精确控制，可调整加热温度、弯曲角度等参数，确保弯管质量。
最大推制管径为1620mm-820mm，最大抗拉载荷为1500min/KN，弯曲半径范围为3D - 6D，主缸压力可达13340N。优势：通过先进的PLC控制系统和精确的机械传动系统，实现对弯曲角度、弯曲半径等参数的精确控制。
主要针对DN100-DN1200的弯管进行坡口加工。优势：坡口机配备有完善的安全保护装置和报警系统，能够在异常情况下自动停机并报警，确保操作人员和设备的安全。
适用于小型管件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化优势：1.履带式抛丸清理机采用连续式工作方式，能够实现连续的抛丸清理作业，提高工作效率。2.同时，它还具有较大的处理能力，能够处理大量的工件，适用于大规模的生产。
适用于管件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化。优势：吊钩式抛丸清理机适用于多种材质和形状的工件清理，包括铸件、锻件、钢结构件等。
左功率为2.5KW，电压为220V右功率为1.5KW，电压为220V优势：可根据不同货物和包装需求进行调整，调整转盘转速和电机转速来控制薄膜张紧程度。
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