6月23日上午，在生产管理部的引领下，伟浩中高层领导集体进入车间，观摩高压厚壁不锈钢弯头热压工序，并由此宣布——伟浩高压厚壁不锈钢热压弯头顺利投产！
当今，技术变革日新月异，高效、精准、智能化的生产设备及工艺已成为行业升级的核心动力。多年来，伟浩管道始终以技术创新为引擎，深耕管道装备领域，不断提高车间设备及工艺水平，致力于为客户提供更优质的产品和解决方案。
为确保弯头成型过程中的温度、压力及速度精准可控，有效提升产品的一致性和合格率，一台机器由八名老师傅严格把控。
热压工艺介绍：
① 将坯管放入天然气加热炉中加热；
② 将上胎和下胎固定在压力机的上下工作台上；
③ 上下胎内腔涂石墨粉；
④ 加热后坯管放入下胎中，坯管内填入内芯、垫块和马蹄芯；
⑤ 启动压力机，上胎开始对坯管施压；
⑥ 淬火，通过急冷使金属内部组织结构发生变化，从而达到提高硬度、强度或调整耐磨性。
✅ 精准成型：采用高精度模具和智能调节系统，确保弯头尺寸误差≤0.1mm。
✅ 节能环保：优化能源利用，降低能耗，符合绿色制造标准。
✅ 耐用性强：优质钢材与先进热处理工艺，延长设备使用寿命。
✅ 广泛适用：可加工碳钢、不锈钢、合金钢等多种材质，支持DN200-DN600多种管径，满足石油、化工、电力等行业需求。
90°长半径弯头，尺寸DN2300，实际生产壁厚21.4mm，端口减壁到17.48mm。
突破常规极限：2.3米大直径，对材料强度、成型精度、设备性能带来极大考验，伟浩通过最新的管件热压工艺，大幅提高了提高自身生产水平。
高精度热压工序：最新的管件热压生产工序，弯头的弧度偏差控制在±0.5°以内，壁厚均匀度误差小于1%，无论是承压性能还是流体通过率，都达到行业顶尖标准，完美适配大型工程的严苛需求。
作为管道装备领域的头部企业，伟浩始终坚持“以专业成就口碑”。从常规管件到超大口径定制化产品，每一次挑战都是对技术实力的淬炼。此次2.3米大尺寸弯头的成功交付，不仅是伟浩生产、技术团队的实力见证，更是伟浩深耕高端装备制造业的战略布局。
伟浩高压厚壁不锈钢热压弯头的顺利投产，不仅是公司技术创新的重要成果，更是对市场需求的精准回应。未来，伟浩将继续加大研发投入，推动智能制造升级，助力全球客户实现高效、高质量的管道加工生产。
